Shandong Derunyingi õmblusteta terastoru materjali väsimustugevus on äärmiselt tundlik erinevate väliste ja sisemiste tegurite suhtes, kusjuures välistegurid hõlmavad osade kuju, suurust, pinna siledust ja hooldusseisundit või muud sarnast ning sisemiste tegurite hulka kuuluvad koostis, tekstuur, materjali enda puhtus, jääkpinge ja nii edasi.Nende tegurite väikesed muutused põhjustavad kõikumisi või isegi olulisi erinevusi materjali väsimusnäitajates.

Väsimuse uuringute oluline aspekt on tegurite mõju väsimustugevusele.See uurimus on abiks sobivate detailide konstruktsioonide kavandamisel, õigete õmblusteta terastorude materjalide valimisel ning erinevate ratsionaalsete külm- ja kuumtöötlemistehnikate koostamisel, tagades seeläbi osade kõrge väsimuskindluse.

1. Stressikontsentratsiooni mõju
Tavaliselt saadakse väsimustugevus mõõtmise teel, kasutades keerulist siledat proovi.Tegelikes mehaanilistes osades on aga paratamatult erinevad sälgud, nagu astmed, võtmeavad, keermed ja õliaugud jne.Nende sälkude olemasolu põhjustab pinge kontsentratsiooni, mis muudab maksimaalse tegeliku pinge sälgu juurtes palju suuremaks kui detaili kandev nimipinge ja sageli algab detaili väsimusmurd.

Teoreetiline pingekontsentratsiooni koefitsient Kt: maksimaalse tegeliku pinge ja nominaalpinge suhe sälgu juurel, mis saadakse elastseteooria järgi ideaalsetes elastsuse tingimustes.

Efektiivne pingekontsentratsiooni koefitsient (või väsimuspinge kontsentratsiooni koefitsient) Kf: sileda proovi väsimuspiiri σ-1 ja sälguproovi väsimuspiiri σ-1n suhe.
Efektiivset pingekontsentratsiooni koefitsienti ei mõjuta mitte ainult komponendi suurus ja kuju, vaid ka materjali füüsikalised omadused, töötlemine, kuumtöötlus ja muud tegurid.

Efektiivne pingekontsentratsiooni koefitsient suureneb koos sälgu teravusega, kuid on tavaliselt väiksem kui teoreetiline pingekontsentratsiooni koefitsient.
Väsimussälgu tundlikkuse koefitsient q: väsimussälgu tundlikkuse koefitsient näitab materjali tundlikkust väsimussälgu suhtes ja see arvutatakse järgmise valemiga.
Andmevahemik q on 0–1 ja mida väiksem on q, seda vähem tundlik on õmblusteta terastoru materjal sälgu suhtes.Katsed näitavad, et q ei ole puhtalt materiaalne konstant ja on siiski seotud sälgu suurusega;q ei ole põhimõtteliselt sälguga seotud ainult siis, kui sälgu raadius on suurem kui teatud väärtus, kusjuures raadiuse väärtus on erinevate materjalide või töötlemisoleku puhul erinev.

2. Suuruse mõju
Materjali tekstuuri heterogeensuse ja sisemiste defektide tõttu suurendab suuruse suurenemine materjali purunemise tõenäosust, vähendades seeläbi materjali väsimuspiiri.Suuruse efekti olemasolu on oluline küsimus väikese proovi laboris mõõtmisel saadud väsimusandmete rakendamisel tegeliku suuruse osale.Pingekontsentratsiooni, pingegradienti vms tegeliku suuruse osas ei ole võimalik täielikult ja sarnaselt esitada, mistõttu on laboratoorsed tulemused ja mõne konkreetse osa väsimuse rike omavahel lahti ühendatud.

3. Pinnatöötluse seisundi mõju
Töödeldud pinnal on alati ebaühtlased töötlemisjäljed.Need märgid on samaväärsed väikeste sälkudega, mis põhjustavad materjali pinnale pinge kontsentratsiooni ja vähendavad materjali väsimustugevust.Katsed näitavad, et terase ja alumiiniumisulamite puhul on töötlemata töötlemise (jäme treimise) väsimuspiir 10–20% või rohkem madalam kui pikisuunalise peenpoleerimise korral.Mida suurem on materjali tugevus, seda tundlikum on see pinna sileduse suhtes.


Postitusaeg: august 06-2020